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三叶罗茨风机背压过大的原因
三叶罗茨风机广泛应用于建材、污水处理、产业等诸多领域。给人们带来了很大的方便。但是如果三叶罗茨鼓风机在使用时背压过大就会导致三叶罗茨鼓风机启动不了,从而无法使用。那么导致三叶罗茨鼓风机背压过大的原因有哪些呢?下面小编给大家介绍下。
1、管道阻塞
管道阻塞之后,风机如---常排气,在开机之后,会发生---的超压现象,这种情况要及时清理管道内的阻塞物,清理干净恢复通气。
2、弯头过多
管路的弯头过多,无形之中也增加了风机的背压,造成风机超压的现象,风机弯头过多的情况,要做好风机管道布置,尽量减少弯头的数量。
3、型号选小
型号选小之后,风机会处于超压的状态,在风量能够满足的情况下,需要增加旁路排风口,降低风机的背压,这种是有效的方法,长期超压运行会导致风机故障的产生。
4、逆止阀装反
逆止阀装反不仅是超压的问题了,可能短时间就会出现电机烧坏的情况,所以,在关闭放空阀时,要慢慢关闭,检查风机压力表是否超压,如果未完全关闭就出现了超压,密集型三叶罗茨鼓风机批发,要及时断电进行检查。
罗茨鼓风机的轴承损坏的原因
由于罗茨鼓风机长期不间断运行,电机本体的温升过高,轴承补充润滑脂不会导致轴承脱水,直到轴承损坏。在---的情况下,定子芯可能倒置,未对准,轴被磨损,并且端盖被刮掉。下面小编给大家具体介绍下罗茨鼓风机轴承损坏的原因。
1、轴承装配不当。如果在冷组装过程中轴承内圈受到不均匀的撞击,则轴会受到磨损,导致轴承内圈和外圈之间的干涉损失,或者干扰减小,内圈 现象发生。当门没有均匀攻丝时,端轴承座和轴的外圈太松而不能使外圈运转。无论是罗茨风机运行内圈还是运行外圈都会导致轴承温升急剧上升。只要轴承完好无损,就允许间歇运行的外圈现象。
2、由于混合不同类型的润滑脂导致轴承损坏。
3、轴承体存在问题。如滚道锈蚀,旋转不灵活,间隙过小,保持架变形等。
4、由于定子和转子铁芯轴向不对中或加工轴后精度不足。轴承的内圈和外圈不在一个切削面上,导致轴承“吃得不同”,然后温度升高直至燃烧。
5、轴承壁未清洁,密集型三叶罗茨鼓风机维修,或润滑脂不干净。例如,轴---持微小的钢材料---清洁,并且操作是轴承滚动到温度过高引起的损坏。
6、轴承再次更换。在罗茨风机电机端盖嵌套后,干涉很大或椭圆度超过标准,导致轴承滚珠间隙过小或不均匀,导致轴承运转过程中摩擦力增加,温度急剧上升直至燃烧。
罗茨真空泵产生杂音的原因
罗茨真空泵是一种无内压缩的真空泵,通常压缩比很低,故高、中真空泵需要前级泵,是一种旋转式变容真空泵,由罗茨泵组成的罗茨真空泵机组经运转一段时间后,会内产生异常杂音。那么罗茨真空泵产生杂音的原因有哪些呢?下面小编给大家介绍下。
1、泵的安放位置不对。例如:倾斜放置。
2、罗茨真空泵的启动压力太高,山东密集型三叶罗茨鼓风机,造成罗茨泵的机件过热而受损。现在有些机械增压泵经特殊设计后,也可以在---压下启动。
3、机械故障。装配---,导向齿轮与转子位置偏移使转子相碰;过载或润滑---造成对齿轮的损伤;轴承磨损。
4、在生产工艺中产生的较大的磨耗性粒子进入罗茨泵内部造成机件磨损(罗茨真空泵转子与转子,转子与泵体间隙相对较小,制造时考虑的是整体性能)。
以上就是关于罗茨真空泵在运转中产生杂音的原因。当发现机组中罗茨真空泵在运转中产生异常杂音后,应立即检查泵的启动压力是否符合规定值,可用电流表检查泵电机的输入电流是否合乎额定值,有无异常的高或低。还应检查泵内润滑油的情况及泵的安放位置是否合适。发现问题后,要立即采取相应的措施解决。
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